Въведение в обхвата на кастинга

Леярските части за трошачни инсталации са основните износващи се компоненти, които директно определят производителността и експлоатационната надеждност на вашето трошачно оборудване. От челюстните плочи и конусните мантии до ударните ударни щанги и чуковите глави, всяка част от отливката трябва да издържа на екстремна абразия, големи ударни натоварвания и агресивни среди. Нашата леярна произвежда пълна гама от отливки от манганова стомана, отливки от високо хромирано желязо и отливки от легирана стомана, специално проектирани да пасват на основните марки трошачки и персонализирани конфигурации на трошачни инсталации.

Нашата пълна гама от леярски части за различни типове трошачки

За да оптимизираме производителността на вашата трошачна инсталация, ние доставяме леярски части за всеки основен етап на трошене:

Части за отливане на челюстна трошачка

Челюстни плочи (фиксирани и подвижни челюсти)– Изработена от манганова стомана Mn13Cr2, Mn18Cr2 или Mn22Cr2 с отлична-способност за закаляване при работа.
Плочи за бузи и клинове– Осигурете допълнителна защита от износване за рамката на челюстната трошачка.
Превключване на плочи– Проектиран като устройство за безопасност и компонент за предаване на мощност.

Части за леене на конусна трошачка

Мантии и вдлъбнати пръстени (обшивки за купи)– Високо-манган или Mn18Cr2 с добавен хром за удължен живот при вторично и третично раздробяване.
Горелни пръстени, захранващи плочи и заключващи болтове– Предлага се в персонализирани размери, за да съответства на вашия модел конусна трошачка.

Части за леене на ударна трошачка

Ударни пръти (чукове)– Произведен от високохромирано желязо (Cr20, Cr26) или керамични -вложени материали за превъзходна устойчивост на удар.
Ударни плочи и облицовъчни плочи– Проектиран да защитава корпуса на трошачката, докато пренасочва потока на материала.

Части за отливане на чукова трошачка

Трошачки чукове / чукови глави– Би-композит или стомана с високо съдържание на манган за трошене на варовик, въглища и клинкер.
Решетки и сито– Персонализирани перфорирани отливки за контролирано оразмеряване на продукта.

Гираторни и ролкови отливки за трошачки

Вдлъбнати сегменти и обвивки на мантията– Тежко{0}}отливки за-високопроизводително първично трошене.
Ролни черупки и рингове за натрошаване– Предлага се от легирана стомана или Ni{0}}твърдо желязо.

Всички леярски части могат да бъдат произведени точно според OEM спецификациите или обратно{0}}проектирани от примерни чертежи. Ние подкрепямеперсонализирано леенеза всяка марка или модел оборудване за трошачна инсталация.

Основни характеристики на продукта и технически предимства

Нашите леярски части за трошачни инсталации не са просто обикновени износващи се части – те са проектирани с металургична прецизност и доказана производителност. По-долу са научно обоснованите-предимства:

Превъзходна устойчивост на износване и втвърдяване при работа

Стомана с високо съдържание на манган (Mn13%, Mn18%, Mn22%) отговаря на стандарта ASTM A128. При ударно натоварване твърдостта на повърхността бързо нараства от 220 HB до над 550 HB, докато сърцевината остава здрава и пластична. Това удължава живота на частите с 25-40% в сравнение със стандартните отливки при приложения с голямо въздействие.
Бялото желязо с високо съдържание на хром (Cr26, Cr20, Cr15) осигурява твърдост от 58-65 HRC и отлична устойчивост на абразия при плъзгане, което го прави идеален за ударни трошачки, обработващи силно абразивни материали като гранит и речни камъчета.

Оптимизирана металургична структура

Усъвършенстван V-процес на леене и водно{1}}стъкло пясъчно леене с контролирано втвърдяване осигуряват фина зърнеста структура и елиминиране на порьозността при свиване.
Патентованата топлинна обработка (закаляване с вода + темпериране) разтваря напълно карбидите и аустенизира матрицата, постигайки оптимален баланс на твърдост и издръжливост.

Прецизни размери и пасване

3D сканиране и изработване на CAD/CAM шаблон-гарантират ±1 mm точност на размерите на критични монтажни повърхности.
Всяка отливка се проверява-на оборудване CMM преди изпращане, което гарантира-монтиране без болтове и намалено време за монтаж.

Подобрена устойчивост на удар

Стойности на въздействието на V-прореза на Шарпи: По-големи или равни на 120 J/cm² за Mn18Cr2 и По-големи или равни на 80 J/cm² за сплави с високо съдържание на хром – потвърдено от лабораторни доклади на трети-страни.
Тази издръжливост предотвратява преждевременното напукване или счупване дори при подаване на тънко желязо или извънгабаритни материали.

Персонализируема химия за специфични приложения

Ние адаптираме химичния състав въз основа на абразивността на фуражния ви материал (напр. съдържание на SiO2) и типа на трошачката. Опциите включват добавяне на Cr, Mo, Ni, V, Ti за подобрена закаляемост и устойчивост на корозия.

Описание на продуктите

Клас на материала	Химичен състав (типичен)	Твърдост (както е доставена)	Издръжливост на удар	Приложение
Mn13Cr2	C:1,1-1,4%, Mn:12-14%, Cr:1,5-2,5%	200-240 HB	По-голяма или равна на 150 J/cm²	Челюстни плочи, конусни втулки (среден удар)
Mn18Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:17-19%, Cr:2,0-2,5%	210-250 HB	По-голямо или равно на 120 J/cm²	Тежкотоварни конусообразни мантии, въртящи се части
Cr26 (High Chrome)	C:2,6-3,0%, Cr:25-28%, Mo:0,5-1,0%	58-62 HRC	По-голямо или равно на 40 J/cm²	Ударни щанги, ударни плочи, чукови глави
Mn22Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:21-23%, Cr:2,0-3,0%	220-260 HB	По-голяма или равна на 100 J/cm²	Първични челюстни трошачки с много голям удар

Приложения: Къде нашите леярски части Excel

Нашите леярски части за трошачни инсталации са успешно внедрени в:

Добив на твърди скали(гранит, базалт, диабаз) – Издухващите щанги и пластините на челюстите издържат 30% по-дълго благодарение на оптимизираната хром/манганова микроструктура.
Метални мини(мед, злато, желязна руда) – Корпусите и вдлъбнатите конусни трошачки постигат 10,000+ тона производителност преди смяна-.
Заводи за цимент и клинкер– Чуковете на чуковата трошачка и решетките са устойчиви на термични цикли и алкална корозия.
Рециклиране при строителство и разрушаване– Частите на ударната трошачка с керамична армировка минимизират износването от арматура и бетон.
Мобилни трошачни инсталации– Леки, но издръжливи отливки за-монтирано на вериги оборудване, намалявайки разхода на гориво и честотата на поддръжка.

Повече за нас

Защо да изберете нас?

Като фабричен-директен производител, ние можем да ви предложим най-конкурентните цени и най-всеобхватните процеси на леене.

Над 20 години кастинг опит.

Специализира се в отливки от стомана с високо съдържание на манган и желязо с високо съдържание на хром от 2004 г.
Достави над 120 000 тона износващи се части за трошачки в повече от 40 страни, включително Австралия, Канада, Южна Африка, Русия и Чили.

обслужване по поръчка

Специализиран цех за леене с площ от 5000 m² със средно-честотни индукционни пещи (2T, 5T капацитет).
Пещи за термична обработка с PLC-контролирани температурни криви (±5 градуса точност).
CNC обработващ център за прецизно шлайфане и пробиване след{0}}отливане.

Персонализирана и OEM кастинг услуга

Изпратете ни вашата рисунка или износена проба – ние предлагаме обратно инженерство и изработка на шаблони (дървени, смолисти или метални шарки).
Минимално количество за поръчка до 500 кг за пробни поръчки.
Бързо време за изпълнение на прототипа: 7-10 дни за мостри от една част.

Конкурентни цени без компромис с качеството

Директно леярско ценообразуване, без надценки на посредници.
Безплатна доживотна техническа поддръжка и съвети за оптимизиране на експлоатационния живот.
Обемни отстъпки и програми за наличност на пратки, достъпни за операторите на заводи.

Описание на продуктите

Всичко, което трябва да знаете

Какъв материал трябва да избера за моите челюстни плочи на челюстната трошачка?

За твърди и силно абразивни скали (гранит, базалт) препоръчваме Mn18Cr2 поради по-високата степен на втвърдяване при работа-. За по-малко абразивни материали като варовик, Mn13Cr2 е по-рентабилен-. Нашите инженери могат да предоставят препоръки въз основа на твърдостта по Моос и съдържанието на силициев диоксид във вашия фуражен материал.

Произвеждате ли леярски части за спрени или по-стари модели трошачки?

да Трябва само да ни предоставите чертежи на продукта, 3D файлове или използвани/износени резервни части. За липсващи модели можем да ги пресъздадем въз основа на вашите мостри или скици с размери.

Колко време обикновено издържат отливките?

Действителният експлоатационен живот зависи от захранващия материал, настройките на трошачката и производителността. Нашите записи показват: Челюстни пластини: 4 000–10 000 часа; Обшивки/вдлъбнатини на конусни трошачки: 1500–4000 часа; Издухващи щанги: 200–600 часа при приложения с висока-абразивност. Ние гарантираме, че животът на износване отговаря или надвишава OEM стандартите.

Можете ли да предоставите проби преди масово производство?

Абсолютно. Поддържаме примерни поръчки от 1–2 броя за тестване на място. Масовото производство ще продължи след вашето потвърждение.

Популярни тагове: леярски части за трошачни инсталации, Китай леярски части за трошачни инсталации производители, доставчици, фабрики, Обшивки на топкови мелници, компоненти на трошачка, Части за смачкване, Висококачествена чугунена износоустойчива облицовъчна дъска, Висококачествена манганова стомана, устойчива на износване, облицовъчна дъска, Висококачествен чук за трошачка от стомана Mn