Цикълът на смяна на колената от редкоземни сплави е много по-дълъг от този на обикновените колена от въглеродна стомана и неръждаема стомана. Неговият експлоатационен живот обаче не е фиксирана стойност. Той се влияе от множество фактори, включително характеристиките на транспортираната среда, работна температура и налягане, работно натоварване и ежедневна поддръжка. Цикълът на подмяна варира значително в различните сценарии на приложение, които могат да бъдат разделени на три основни степени на работни условия: леки, средни и тежки. Стандартната поддръжка може ефективно да удължи експлоатационния живот и да отложи подмяната. Първо, при меки условия на работа той има най-дългия цикъл на смяна от 5 до 8 години. Такива условия на работа се отнасят за сценарии със стайна-температура, ниско-налягане без силна корозия и тежко изтъркване, като обикновени тръбопроводи за термално отопление, чист транспорт на прах и тръбопроводи за отстраняване на прах-от лек прах. Средите при тези сценарии не съдържат твърди частици или киселинно-основна корозия, а работното налягане и температура на тръбопровода остават стабилни. Коляното почти не претърпява износване, корозия или деформация, само с леко окисление и налеп. Докато тръбопроводът се почиства редовно от прах и се проверява херметичността на интерфейса, той може да продължи да работи без повреда, изтичане или деформация. Смяната е необходима само когато тръбният фитинг естествено остарее или уплътняването на фугата не успее, което представлява най-стабилният сценарий за обслужване.
Второ, при средни условия на работа, цикълът на подмяна обикновено варира от 3 до 5 години, което е най-често срещаният сценарий за индустриално приложение. Обхваща основно транспортиране на конвенционална пепел от електроцентрали, транспортиране на обикновен циментов материал, доставяне на мека химическа суспензия и общо пречистване на промишлени отпадъчни води. Такива условия на работа включват почистване от малко количество твърди частици и лека киселинна -основна корозия. Тръбопроводите работят непрекъснато повече от 20 часа на ден, причинявайки равномерно леко износване и бавна корозия на тръбните фитинги. След продължителна-работа зоната на изтъркване на извитата сърцевина на лакътя постепенно изтънява и се появява малка загуба на материал по вътрешната стена. Въпреки че не засяга краткосрочната{10}}използване, непрекъснатата работа ще намали коефициента на безопасност на тръбопровода. Следователно е необходима цялостна подмяна на всеки 3 до 5 години, за да се избегнат последващи повреди и течове.
И накрая, при тежки тежки условия на работа, цикълът на подмяна е от 1 до 3 години, като се прилага главно при силно-износване, тежка-корозия, висока-температура и високо-налягане, интензивни индустриални сценарии. Примерите включват транспортиране на суспензия от руда с висока-твърдост и отпадък в мини, доставка на шлака при висока-температура и димни газове в металургията, транспортиране на шлака с висока-концентрация на пепел в електроцентрали, транспортиране на силно киселинна-основна химическа среда и десулфуриране на димни газове от изгаряне на отпадъци. При такива условия на работа високо{12}}твърдите частици непрекъснато изтъркват интензивно стената на тръбата, придружено от двойно разграждане от високо-температурно окисление и силна киселинна-основна химическа корозия. Зоната на износване на сърцевината на коляното се разгражда бързо и се появява локално изтъняване на вътрешната стена, което носи рискове от спукване на тръбата и изтичане по време на дългосрочна-експлоатация. Дори и с превъзходни характеристики на материала, тръбният фитинг не може да издържи дълго време на разграждане с висока-интензивност. Необходими са редовни проверки и подмяна в рамките на 1 до 3 години, за да се осигури безопасна и стабилна работа на тръбопровода.
В допълнение, ежедневната поддръжка пряко влияе върху цикъла на подмяна. Редовното почистване на тръбопровода от котлен камък и натрупани материали, проверка на дебелината на стените и поддръжка на уплътнението на фугите могат да намалят локалната корозия и концентрираното износване, като удължат експлоатационния живот с 1 до 2 години. Напротив, дългосрочната-работа при претоварване, запушването на тръбопровода с натрупани материали и прекомерните примеси в средата ще ускорят деградацията на тръбния фитинг и ще съкратят цикъла на подмяна. Като цяло, дори най-краткият цикъл на подмяна далеч надхвърля експлоатационния живот от 3 до 6 месеца на обикновените тръбни фитинги, значително намалявайки разходите за експлоатация и поддръжка, причинени от честата смяна на тръбопровода.
