Облицована с високо-хромова сплав глава на чук може ефективно да се справи с болната точка на индустрията на материала при-раздробяване, драстично нарязване на фин прах и отпадъчен прах и подобряване на целостта на частиците, еднородността на размера на частиците и степента на използване на готовите материали. Той служи като основен компонент за оптимизиране на качеството на готовото раздробяване и намаляване на загубите на материал и е широко използван в производството на пясък и инертни материали, раздробяване на руда, обработка на строителни отпадъци и други производствени линии със строги изисквания за размера на готовите частици. Над-раздробяването на материала е често срещан проблем при традиционните операции за раздробяване. Той описва сценарий, при който материали с квалифициран размер на частиците се удрят многократно и се смилат на фин прах. Това не само намалява добива на готовия продукт, но също така увеличава замърсяването с прах и загубата на материал. Тази глава на чука напълно избягва този проблем по отношение на структурата, материала и принципа на смачкване.
Като начало стабилната работна повърхност е основната основа за предотвратяване на пре-смачкване. Традиционната стомана с високо съдържание на манган и главите на чука от обикновена сплав имат слаба устойчивост на износване. Износване, хлабини, деформации, неравности и други дефекти се появяват след кратко време на работа. Повредените работни повърхности не могат да въздействат точно на материалите и са склонни да стържат, смилат и многократно удрят материалите. Материалите, които вече отговарят на спецификациите за размера на частиците, ще бъдат подложени на вторично и многократно раздробяване, генерирайки големи обеми отпадъчен прах. За разлика от това, високо-устойчивият на износване-слой от хромна сплав на главата на чука с високо-хромово покритие осигурява изключителна устойчивост на износване и ерозия. Работната му повърхност остава равна, правилна и с ясен контур след продължителна-работа. Контактните точки на смачкване са прецизни, насочени само към големи материални блокове без вторично увреждане на материали, които вече отговарят на квалифицирани спецификации.
Второ, неговият научен принцип на смилане предотвратява неефективното смилане. С висока твърдост и силна якост на удар, тази глава на чук използва режим на смачкване с „едно-напукване при удар“ с концентрирана ударна сила и висока ефективност на смачкване. Големите материални блокове могат да завършат напукване и формоване с един удар без необходимост от множество удари. На конвенционалните чукови глави им липсва твърдост и якост на удар и не могат напълно да счупят материалите с един удар, което изисква многократно удряне и екструдиране. Този процес непрекъснато смила материалите и причинява силно пре-смачкване. Прецизната ударна сила на главата на чука с покритие от високо-хромирана сплав може точно да контролира размера на раздробяващите частици, като позволява градирано раздробяване на материала и рязко понижаване на скоростта на финия прах, като същевременно подобрява редовността на готовите инертни частици.
Освен това балансираната противотежест и стабилните работни условия оптимизират резултатите от трошенето. Главата на чука се отличава с висока точност на динамичния баланс. Той работи с постоянна скорост на въртене с еднаква сила на удара по време на високо-въртене. Няма колебания в удрящата сила, така че силата на смачкване може да бъде добре контролирана, за да се извърши смачкване според стандартите за размер на частиците, определени от оборудването. Той елиминира пре-смазването, причинено от неравномерна сила от оперативна гледна точка. Междувременно неговата твърдост и издръжливост са разумно съчетани. По време на смачкване не се получава подскачане или приплъзване на главата на чука, което предотвратява повторното триене и смачкване на материали, предизвикано от подскачане и приплъзване.
От гледна точка на практическите производствени ползи, след преминаване към глава с чук от високо-хромирана сплав, делът на финия прах в материалите на производствените линии може да спадне с 10% до 20%. Производството на квалифицирани завършени инертни материали нараства значително, а използването на материалите се подобрява значително, за да се намалят отпадъците от суровини. В същото време намаленото пре-раздробяване отрязва синхронно работния прах и намалява вероятността от блокиране на оборудването и неизправности в залепването на камерата. Той ефективно повишава ефективността на производствената линия и качеството на крайния продукт. Той е особено подходящ за производствени сценарии за обработка на пясък и камък със строги изисквания за градация на готовите частици, осигурявайки множество ползи от подобряване на качеството, повишаване на ефективността и намаляване на разходите.
