Като основно оборудване в минната промишленост, металургията, производството на строителни материали и други индустрии, отливките на износващи се части на трошачките-като челюстни плочи, вдлъбнати облицовки, обшивки на кожуха и чукове-директно определят оперативната ефективност и разходите за поддръжка на цялата машина. Като се има предвид изключително тежката работна среда, тези компоненти са подложени непрекъснато на удар с висока-интензивност, компресия и абразивно износване, което прави избора на материал критично техническо съображение.
Сред различните устойчиви-на износване материали стоманата с високо съдържание на манган заема доминираща позиция поради уникалните си характеристики на работна закалка. Аустенитната стомана с високо съдържание на манган, представена от ZGMn13, показва ниска първоначална твърдост, но отлична якост. При силен удар повърхността му бързо се втвърдява, като твърдостта нараства от приблизително HB200 до над HB500. Тази характеристика да „става по-твърда при удар“ я прави особено подходяща за ключови компоненти в конусни трошачки и челюстни трошачки, особено при обработка на твърди материали като гранит и базалт. Въпреки това, когато енергията на удара е недостатъчна, механизмът за закаляване при работа не може да се активира напълно, което води до посредствена устойчивост на износване.
За работни условия, при които абразията е първостепенна грижа, а въздействието е второстепенна, чугунът с високо съдържание на хром се превръща в идеален избор. Този тип материал обикновено съдържа 12% до 26% хром, с микроструктура, включваща голям обем карбиди тип M7C3 с висока -твърдост, докато матрицата постига темперирана мартензитна структура чрез термична обработка, достигайки обща твърдост от HRC60 или по-висока. Неговата устойчивост на абразивно износване значително надвишава тази на стоманата с високо съдържание на манган, което я прави широко използвана в компоненти като ударни ударни трошачки и износващи се части на машини за производство на пясък. Чугунът с високо съдържание на хром обаче има относително ниска якост и е чувствителен към ударни натоварвания, създавайки риск от напукване при чести силни удари от големи материали.
Позиционирана между тези две, ниско{0}}устойчивата на износване-стомана запълва празнината в производителността. Чрез включване на легиращи елементи като хром, молибден и никел, последвано от закаляване и темпериране, този материал развива темперирана мартензитна или бейнитна структура, постигайки благоприятен баланс между твърдост и издръжливост. Неговите добре-закръглени механични свойства го правят подходящ за раздробяване на средно-твърди материали и за сложни условия, при които има както удар, така и абразия.
В практическите приложения нито един материал не може да отговори на всички сценарии на смачкване. Стоманата с високо съдържание на манган се отличава с устойчивост на удар, чугунът с високо съдържание на хром е специализиран в устойчивостта на износване, а легираната стомана предлага компромис между двете. Разумният избор на материал изисква цялостно разглеждане на твърдостта на материала, размера на захранването, вида на трошачката и нивата на енергия на удара. Тъй като оборудването продължава да се увеличава и работните условия стават все по-сложни, технологии като отливане на композитни материали, биметални композити и прецизен контрол на микроструктурата се очертават като ключови насоки за развитие. Основната цел остава преследването на по-добър баланс в трайния компромис-между твърдост и издръжливост.
