Нашата леярна има удоволствието да обяви официалното стартиране на нова производствена линия, посветена на топлоустойчиви чугунени решетки за промишлени и битови котли. Това стратегическо разширение увеличава годишния ни капацитет с 3000 метрични тона, което ни позволява да обслужваме по-добре клиентите в секторите за производство на енергия от биомаса, отпадъци за енергия и отопление с въглища.
Новата производствена линия заема 2500 квадратни метра производствено пространство и разполага с усъвършенствано оборудване за автоматично формоване, специална средночестотна индукционна пещ за топене и автоматизиран тунел за термична обработка. За разлика от предишния ни полуръчен процес, новата линия е в състояние да произвежда до 500 решетки на осемчасова смяна с постоянна точност на размерите и свойствата на материала. Линията е проектирана специално за топлоустойчиви чугунени марки като RTCr, RTCr2 и RTCr16, всеки от които предлага различни нива на устойчивост на окисление и устойчивост при висока температура за различни условия на работа на котела.
Ключова характеристика на новата линия е нейната система за прецизно пясъчно формоване, която използва пясък, свързан със смола, и автоматизирана обработка на шаблони за постигане на строги толеранси на дебелината на решетката, ширината на прореза и позициите на монтажните отвори. Това намалява необходимостта от шлайфане и пробиване след отливане, спестявайки разходи за труд и материали. Топилната пещ е оборудвана с компютъризирана система за изчисляване на заряда, която осигурява прецизен контрол на добавките на хром, никел и молибден, които са критични за производителността при високи температури. След отливането решетъчните пръти преминават през пещ за непрекъсната топлинна обработка, където се подлагат на отгряване за освобождаване на напрежението при 850 градуса по Целзий, последвано от контролирано охлаждане, за да се развие стабилна перлитна или феритна структура.
Контролът на качеството е интегриран на всеки етап. Спектрографският анализ проверява химията на стопилката преди изливане. Проверката на размерите чрез лазерно сканиране проверява всяка партида спрямо инженерните чертежи. Тестовете за твърдост и термичните циклични тестове симулират действителни условия на работа на котела, за да потвърдят устойчивостта на пълзене, окисление и термична умора. Новата линия включва и роботизирана станция за бластиране, която осигурява чиста, равномерна повърхност, без да поврежда отливката.
С тази нова производствена линия, която вече е напълно работеща, ние приемаме увеличени обеми поръчки за топлоустойчиви чугунени решетки за приложения както за заместване, така и за оригинално оборудване. Клиентите се възползват от по-кратки срокове за доставка, постоянно качество и пълна проследимост от суровината до готовата отливка. За запитвания или за да поискате оферта за вашите изисквания за решетка за котел, моля, свържете се с нашия екип по продажбите.
