Цикълът на подмяна набиметална течна композитна глава на чуке практическа грижа, широко споделяна от потребителите в минната промишленост, производството на строителни материали, пясък и чакъл и трошенето. Няма единен фиксиран цикъл на подмяна, тъй като той зависи главно от вида на смачканите материали, условията на работа на оборудването, ежедневното работно време и натоварването на производството. Според действителните данни за приложенията в индустрията цикълът на смяна обикновено варира от половин месец до три месеца, като се представя много по-добре от конвенционалните глави на чукове от един-материал.
Твърдостта на материала е най-критичният фактор, който влияе върху цикъла на подмяна. Когато се използват за трошене на материали със средна и ниска-твърдост, като варовик, въглищна пустинна порода и шисти, тези материали упражняват минимално въздействие и лека абразия върху главата на чука. При непрекъсната работа от 8 до 10 часа на ден биметалната течна композитна глава на чука обикновено може да работи стабилно от 1 до 3 месеца. При такива условия главата на чука основно се износва равномерно и е по-малко податлива на локално отчупване или счупване. Той използва напълно предимствата на композитните материали както по отношение на устойчивостта на износване, така и по отношение на издръжливостта, осигурявайки стабилен експлоатационен живот.
За високо-твърди и силно абразивни материали като гранит, базалт, желязна руда и кварцит, главата на чука е подложена на интензивен удар и силно триене по време на смачкване, което води до значително ускорено износване. Дори с двойните предимства на устойчив на износване-работен слой с висока-твърдост и основно тяло с висока{4}}твърдост, главата на чука от биметален течен композит обикновено има цикъл на смяна от 15 дни до 1 месец при непрекъсната работа при пълно-натоварване. Някои материали с високо съдържание на силиций и остри ръбове могат допълнително да ускорят износването на работната повърхност и леко да съкратят периода на смяна, но главата на чука остава много по-издръжлива от обикновените видове.
В допълнение към свойствата на материала, условията на работа на оборудването също влияят пряко върху честотата на подмяна. Главата на чука поддържа балансирано напрежение и редовно износване, когато трошачката се подава равномерно и без прекомерни нечупливи чужди предмети, като железни парчета, като по този начин се постига оптимален експлоатационен живот. Честото засядане на материала, удар от несмачкаеми метали и претоварване могат да причинят локализирана концентрация на напрежение върху главата на чука, което води до необичайно износване, отчупване и други проблеми, като по този начин съкращава експлоатационния живот. Междувременно ежедневните работни часове също служат като важна справка. Производствените линии, работещи 24 часа в денонощието, естествено имат значително по-кратък цикъл на смяна от тези, работещи с прекъсвания.
Определянето на необходимостта от подмяна не трябва да зависи само от времето, но и от действителните условия на работа. Смяната се препоръчва, когато работната повърхност на главата на чука стане значително по-тънка, ефективността на раздробяване намалее, размерът на частиците на изхода стане по-груб и нестабилен или се появи леко начупване или деформация. Навременната подмяна не само гарантира качеството на смачкване, но също така предотвратява прекомерното износване на главата на чука от повреда на други компоненти като ротора.
В обобщение биметалната течна композитна глава на чука постига отличен баланс между твърдост и издръжливост чрез течна композитна технология. При еднакви условия на работа експлоатационният му живот е повече от два пъти по-дълъг от традиционните високо-манганови стоманени ударни глави. Той ефективно намалява времето за престой за смяна на части, намалява разходите за труд и производствени загуби и осигурява по-стабилна работа и по-високи общи икономически ползи за непрекъснати производствени линии.
