Общ преглед на продукта
Нашето лято работно колело KmTBCr26 е произведено от високо-хромиран абразия-устойчив бял чугун, специално проектиран за мокрите крайни компоненти на минни помпи за шлам. Работното колело е основната въртяща се част на помпата за суспензия, отговорна за преобразуването на механичната енергия в кинетична енергия и енергия на налягането на суспензията. При работа с висока-концентрация, висока-твърдост рудна целулоза и хвост, животът на износване на работното колело директно определя оперативната ефективност и разходите за поддръжка на цялата производствена линия.
Материалът KmTBCr26 съдържа съдържание на хром от 23,0% до 30,0% и съдържание на въглерод от 2,0% до 3,3%. След процес на топлинна обработка, състоящ се от закаляване, последвано от отвръщане при ниска -температура, повърхностната твърдост по Рокуел на работното колело достига HRC 58–62, а твърдостта по Бринел достига 620–650. След обработката за закаляване твърдостта на повърхността на работното колело надвишава 58HRC, като местната твърдост достига до 65HRC, което му позволява лесно да издържи износването при рязане, причинено от високо-скоростна ерозия на твърди частици в суспензията.
По време на процеса на леене и термична обработка се образуват голям брой твърди карбиди тип M7C3-в високо-хромираната матрица от бял чугун. Тези карбиди са равномерно разпределени в темперираната мартензитна матрица, създавайки двойна износоустойчива -структура на "карбиден скелет + висока-твърда матрица", което дава на работното колело отлична устойчивост на абразивно износване. Високо{9}}хромираният бял чугун предлага значително по-добра устойчивост на износване от обикновения сив чугун или лята стомана и е широко признат като един от най-забележителните материали, устойчиви на абразия, налични днес.
Технически спецификации на продукта
| Параметър | Стойност |
| Клас на материала | KmTBCr26 (еквивалентен на ASTM A532 клас III тип A) |
| Съдържание на хром (Cr) | 23.0% – 30.0% |
| Съдържание на въглерод (C) | 2.0% – 3.3% |
| Твърдост по Рокуел (HRC) | 58 – 62 (закалени + закалени) |
| Твърдост по Бринел (HBW) | 620 – 650 |
| Приложим диапазон на pH | 5 – 11 |
| Процес на топлинна обработка | Закаляване (задържано при 960-1060 градуса, въздушно охлаждане) + Нискотемпературно темпериране (200-300 градуса) |
| Приложими стандарти | GB/T 8263-2010 / ASTM A532M |
| Металографска структура | Закален мартензит + карбиди + малко количество задържан аустенит |
| Съвместими модели помпи | Помпи за тор от серия AH/HH/M/ZJ и други масови марки помпи |
- Данните по-горе се основават на стандарти за материали и действителни резултати от тестове за серийно производство. Процесът на термична обработка се регулира според дебелината на стената на работното колело и структурните характеристики, за да се осигури еднаква твърдост по цялото напречно-сечение и стабилност на размерите.
Основни предимства
Предимство за твърдост на материала и износване
Високо-хромираният бял чугун KmTBCr26 има твърдост от HRC 58–62, което го прави най-често използваният материал в областта на мокри крайни части от високо-хромирани сплави, предназначени да се справят с суспензии, съдържащи твърди частици, с изключително висока устойчивост на абразия. В сравнение с обикновения чугун, при условия на транспортиране на частици с висока-твърдост, като силициев пясък, експлоатационният живот на високо-хромирания бял чугун може да достигне 4–7 пъти този на обикновения чугун. Това директно се изразява в по-дълъг период на работа на оборудването, по-малко смени на работно колело и по-ниски общи оперативни разходи.
Надеждна устойчивост на корозия
Високо{0}}хромираният бял чугун предлага добра устойчивост на корозия за суспензии в диапазона на pH от 5–11. Колкото по-високо е съдържанието на хром, толкова по-плътен е образуваният пасивен филм и толкова по-добра е устойчивостта на киселинни или алкални среди. В слабо киселинни или слабо алкални среди, които обикновено се срещат при обработката на минерали, материалът KmTBCr26 ефективно се съпротивлява на синергичния ефект на увреждане от износване и корозия.
Прецизен контрол на размерите и динамично балансиране
Геометричната точност на работното колело пряко влияе върху ефективността и живота на уплътнението на помпата за тор. Нашите работни колела се произвеждат с помощта на процес на прецизно леене. След отливането те се подлагат на CNC машинна обработка, за да се гарантира точността на монтажните повърхности и размерите на пасване. Тази прецизност гарантира, че дебитът и параметрите на напора на помпата за суспензия остават стабилни в дългосрочен план, като се избягва загуба на ефективност и увеличена консумация на енергия, причинени от неравномерно износване на работното колело.
Сменяем дизайн
Размерите на монтажния интерфейс и позициите на отворите за болтове на работното колело са проектирани в съответствие с индустриалните стандартни модели помпи, което ги прави директно взаимозаменяеми с помпи за тор от серията AH/HH/M/ZJ. За не-стандартни модели помпи ние също приемаме производство по поръчка. Клиентите трябва само да предоставят оригиналното работно колело или чертежи с размери и ние ще произведем съответно, без да е необходимо да променяме корпуса на помпата.
Продуктови изображения
Често задавани въпроси
Каква е максималната работна температура за работното колело KmTBCr26?
-
Препоръчителната дългосрочна-работна температура е не повече от 450 градуса. Превишаването на тази температура може да причини трансформация на структурата на матрицата и загуба на твърдост. За приложения с високо-температурна суспензия препоръчваме да използвате термо-устойчив високо-хромиран материал със специална топлинна обработка.
Не знам моя модел помпа, но мога да дам размери на работното колело. Можете ли да го произвеждате по поръчка?
-
да Моля, предоставете ключови размери като външен диаметър на работното колело, диаметър на входа, брой лопатки, диаметър на монтажния отвор, разстояние между отворите и дебелина или ни изпратете оригиналното работно колело и ние ще произведем според чертежа.
Има ли разлика в експлоатационния живот между полу{0}}отворено и затворено работно колело?
-
Затворените работни колела предлагат по-висока ефективност, но пролуката между лопатките и втулката се износва по-бързо. Полу-отворените работни колела позволяват регулиране на празнината, за да се компенсира износването, което води до по-дълъг експлоатационен живот, макар и с малко по-ниска ефективност. Ние можем да препоръчаме най-добрата структура въз основа на вашите работни условия.
Трябва ли да поръчам работното колело заедно с корпуса и втулките?
-
Можем да доставим пълни части за мокър край като комплект (работно колело, корпус, предна обшивка, задна обшивка, спираловидна обшивка и др.). Подмяната на целия комплект наведнъж избягва лошото прилягане на хлабината между стари и нови части, така че препоръчваме да ги закупите заедно.
Какъв е толерансът на леене за работното колело?
-
Ние следваме ISO 8062 CT9-10 толеранс на леене. Критичните монтажни повърхности са завършени чрез CNC обработка до степен на точност IT8.
Популярни тагове: kmtbcr26 лято работно колело за минна помпа за суспензия, Китай kmtbcr26 лято работно колело за минна помпа за суспензия производители, доставчици, фабрика, части за минни машини, части за помпа, Износоустойчив лакът на бетонната помпа, Износоустойчива тръба за бетонна помпа, Износоустойчива бетонна помпа с двойна стена, Износоустойчив лакът за бетонна помпа
