Топенето на високо{0}}температурни отливки от легирана стомана включва няколко ключови точки, които изискват внимание. Първо е подборът и подготовката на суровините. Високо{3}}качествените суровини трябва да бъдат избрани, за да се гарантира, че химичният им състав отговаря на изискванията. За някои критични елементи, като хром, никел и молибден, тяхното съдържание трябва да бъде точно контролирано. Повърхността на суровините трябва да бъде чиста и без масло, ръжда и други примеси, за да се избегне повлияване на качеството на разтопената стомана. Преди топене, суровините трябва да бъдат предварително -обработени, като изсушаване и отстраняване на котления камък.
Що се отнася до оборудването за топене, трябва да се избере подходяща пещ за топене. Често използваните пещи за топене включват електродъгови пещи и индукционни пещи. Електродъговите пещи имат предимствата на бърза скорост на топене и прецизен контрол на течния състав на стоманата, но имат по-висока консумация на енергия; индукционните пещи имат бърза скорост на нагряване, добро качество на стоманената течност и относително по-ниска консумация на енергия. Подходящата пещ за топене трябва да бъде избрана въз основа на производствения мащаб и изискванията за качество на отливките. По време на процеса на топене температурата на топене трябва да се контролира стриктно. Високо{5}}температурните легирани стомани обикновено имат високи точки на топене, изискващи високи температури на топене, за да се гарантира течливостта и хомогенността на разтопената стомана. Прекомерно високите температури обаче ще увеличат загубата при изгаряне на легиращи елементи в разтопената стомана, намалявайки качеството на разтопената стомана.
Следователно температурата на топене трябва да бъде разумно определена въз основа на състава на легираната стомана и характеристиките на оборудването за топене. В същото време скоростта на нагряване и времето на задържане трябва да се контролират, за да се гарантира, че разтопената стомана е напълно разтопена и хомогенизирана. Дезоксидирането и обезгазяването също са важни стъпки. Разтопената стомана съдържа определено количество кислород и газове, което ще повлияе на качеството на отливките. По време на процеса на топене трябва да се добавят дезоксиданти за дезоксидация; често използваните дезоксиданти включват алуминий, силиций и манган. Едновременно с това трябва да се използват подходящи методи за обезгазяване, като обработка с вакуум и продухване с аргон, за да се намали съдържанието на газ в разтопената стомана и да се намалят дефектите като пори в отливките. По време на процеса на легиране елементите на сплавта трябва да се добавят точно.
