Трошачкият чук с високо съдържание на Mn стомана е изработен от аустенитна стомана с високо съдържание на манган. Неговата изключителна производителност се крие в мощно предизвикано от удар втвърдяване, което служи като предпоставка за неговите предимства. Неговите превъзходни свойства могат да се проявят напълно само при специфични работни условия. При сценарии с ниско въздействие неговите силни страни изчезват и дори може да възникнат недостатъци в производителността. Неговите най-благоприятни работни среди се фокусират върху приложения за първично и вторично трошене с голям удар, висока твърдост и големи натоварвания, които могат да бъдат разделени в три основни категории работни условия.
Първо, раздробяване на крехки руди с висока твърдост. За гранит, базалт, желязна руда, кварцов камък, речен калдъръмен камък и други крехки материали над степен на твърдост по Моос 6, чукът за трошачка с високо съдържание на Mn стомана осигурява забележителна производителност. Тези твърди чупливи материали генерират чести интензивни мигновени ударни натоварвания по време на смачкване. Конвенционалните чукове от легирана стомана и въглеродна стомана са склонни да претърпят повърхностна абразия, срутване, отчупване на ъгли или счупване. За разлика от това, при постоянни тежки удари повърхностният метал на чука за трошачка с високо съдържание на Mn стомана претърпява пластична деформация и развива плътен закален слой с твърдост над HB500. Вътрешната му матрица запазва висока якост. Закалената повърхност осигурява устойчивост на надраскване и износване, докато здравата матрица предотвратява напукване при удар, отговаряйки перфектно на изискванията за смачкване на твърди скали.
Второ, първично раздробяване на едроразмерни фуражни суровини. При първичното раздробяване на едроразмерна минна руда, обемисти строителни отпадъци и големи буци руда, размерът на частиците на материала е голям и ударната сила се концентрира, създавайки пикови ударни натоварвания във всеки цикъл на раздробяване. Конвенционалните устойчиви на износване чукове нямат достатъчна здравина и са склонни към крехко счупване при концентрирани удари. Стоманен трошачен чук с високо съдържание на Mn се отличава с отлична якост на матрицата и силна устойчивост на удар и умора. Издържа на жестоки удари от големи буци без раздробяване или отделяне на блокове. Непрекъснатите въздействия продължават да втвърдяват повърхността му, подобрявайки устойчивостта на износване при експлоатация и повишавайки стабилността на оборудването при операции на първично трошене.
Трето, стационарно раздробяване с непрекъснати високочестотни удари. Инсталациите за трошене на камък на стационарно място, производствените линии за производство на пясък и производствените линии за обогатяване на руда с постоянно подаване на материал и чести удари на смачкване представляват идеални работни условия за чук за трошачка с високо съдържание на Mn стомана. Стабилните повтарящи се удари непрекъснато активират неговия ефект на втвърдяване при работа и поддържат висока устойчивост на износване на повърхността. Износването протича равномерно и бавно, а експлоатационният живот може да достигне два до три пъти този на обикновените чукове. За разлика от това, периодичните операции с нестабилни удари не успяват да изградят стабилни втвърдени слоеве, така че предимствата на устойчивостта на износване рязко намаляват.
Трябва да се подчертае, че производителността на трошачния чук с високо съдържание на Mn стомана зависи изцяло от ударното натоварване. При условия на нулев удар, ниско износване и мек материал не може да се образува втвърден слой. Повърхността му остава мека и се износва бързо, като се представя по-лошо от чукове от сплав или високо съдържание на хром. За да обобщим, само високоинтензивни, продължителни и чести условия на смачкване при удар могат да увеличат максимално основните му силни страни, включително устойчивост на удар, устойчивост на износване и устойчивост на счупване. Това обяснява защо този чук е широко избран в минната и инертната промишленост.
