От гледна точка на свойствата на материала, адаптивността към условията на работа и полевата практика, чукът за трошачка с високо съдържание на Mn стомана е напълно приложим за продължително непрекъснато производство без спиране. Това е ключов избор на износваща се част за големи мини, заводи за инертни материали и фабрики за строителни материали с работни процеси на поточна линия. Независимо от това, неговата пригодност идва със строги предварителни условия и не е подходящ за непрекъснато производство при всякакви обстоятелства. Необходима е цялостна преценка въз основа на действителните работни условия.
Първо, по отношение на материала стоманата с високо съдържание на манган притежава изключителна устойчивост на умора при удар и термична стабилност, за да задоволи изискванията за непрекъснато производство. Загубата на материал при дългосрочна непрекъсната работа идва главно от повреда от умора, причинена от повтарящи се удари и умерено повишаване на температурата. Аустенитната микроструктура на стоманата с високо съдържание на манган остава стабилна при продължителна работа на оборудването и умерено повишаване на температурата. Няма да омекне, да се троши или да се деформира. Неговата здрава матрица абсорбира циклични ударни натоварвания и издържа на напукване от умора и разпадане на блокове без влошаване на производителността след продължителна работа, което позволява денонощно производство без прекъсване.
Нещо повече, непрекъснатото производство подобрява положително експлоатационните характеристики на чуковата трошачка с високо съдържание на Mn стомана и създава благоприятен работен цикъл. Както бе споменато по-горе, устойчивостта му на износване се дължи на закаляване при удар. Дългосрочната непрекъсната работа осигурява стабилни чести удари, които генерират и обновяват плътни втвърдени слоеве върху повърхностите на чука и поддържат висока устойчивост на износване. Равномерното износване намалява и експлоатационният живот се удължава. Напротив, периодичното производство не може да поддържа стабилни втвърдени слоеве. Ефектите на втвърдяване трябва да се възстановяват след всяко рестартиране, което води до неравномерно износване и по-кратък експлоатационен живот. Този факт демонстрира съвместимостта между работните потоци за непрекъснато производство и чук за трошачка с високо съдържание на Mn стомана.
Трябва да се обърне внимание на неговите ограничения. Не се препоръчва дълготрайно непрекъснато производство при условия на меки материали с ниско въздействие. При раздробяване на въглища, почва, гипс и други меки суровини, енергията на удара е недостатъчна за образуване на ефективни втвърдени слоеве. Повърхностите на чука остават с ниска твърдост. Непрекъснатата работа води до бърза равномерна загуба на материал, което води до чести смени и ниска икономическа възвръщаемост. Освен това, ако железни блокове, стоманени пръти и други твърди чужди тела често се смесват със суровината, дългосрочната непрекъсната работа създава точкови повреди и пукнатини. Кумулативните дефекти могат да причинят счупване на чука, така че отстраняването на чужд предмет е от съществено значение.
За непрекъснато производство са необходими основни мерки за поддръжка. След дълги часове работа хлабините между чуковете, облицовките и ситовите плочи се променят леко и абразивният прах утежнява износването. Планираният престой за почистване на материала, затягане на болтове и проверка на пукнатини поддържа стабилно дългосрочно обслужване. В заключение, при квалифицирани условия на раздробяване на твърди материали с голям удар, чукът за трошачка с високо съдържание на Mn стомана служи като първокласен избор за дългосрочно непрекъснато производство. Той осигурява по-добра стабилност и рентабилност от алтернативните материали за чукове и е предпочитан за промишлени производствени линии за непрекъснато трошене.
