Общ преглед на продукта

Приспособленията и тавите за термична обработка са основни консумативи в индустрията за термична обработка. Те са нещо повече от носители; те са прецизно-проектирани системи за инструменти, проектирани да държат сигурно детайлите, да осигурят равномерно разпределение на топлината и да увеличат максимално производителността на пещта. От прецизни аерокосмически компоненти до тежко-автомобилни части, правилното закрепване влияе пряко върху качеството на продукта и оперативната ефективност.

Ние сме специализирани в проектирането и производството на високо{0}}производителни приспособления, кошници и тави, подходящи за различни видове пещи за термична обработка, включително вакуумни пещи, пещи за партидно интегрално охлаждане (IQ), пещи с яма и непрекъснати пещи.

Три основни предназначения на осветителни тела от топлоустойчива{0}}стомана

Осигуряване на топлинна равномерност

Основната цел на всяка топлинна обработка са постоянните металургични резултати. Нашите тела се отличават с отворен-мрежест, перфориран или мрежест дизайн, който минимизира контактната площ и позволява на атмосферата и топлината на пещта да циркулират свободно около всяка част. Това предотвратява "засенчване" и осигурява еднакви скорости на нагряване и охлаждане в целия товар.

Поддържане на целостта на частта

Приспособленията осигуряват стабилна, сигурна опора, предотвратявайки изместване, провисване или изкривяване на детайлите при високи температури. Точките за прецизно локализиране гарантират поддържането на критични геометрии, което е особено важно за процеси като карбуризиране и закаляване, където движението на части може да доведе до скъп скрап.

Оптимизиране на обработката на материала

Приспособленията трансформират свободните части в организирани партиди. Това позволява ефективно зареждане/разтоварване извън пещта, намалява времето-отворено на вратата, минимизира излагането на оператора на топлина и позволява последователна обработка от-{3}}на партида.

Технология на материалите: Избор на правилната сплав

Изборът на правилния материал е най-критичният фактор за дълголетието и производителността на приспособленията.

Степен на сплав (подобни стандарти)	Макс. Работна темп	Ключови характеристики	Типични приложения
1.4825 / 1.4832	950 градуса (1742 градуса F)	Добра устойчивост на окисляване, ценово{0}}ефективно решение за стандартни цикли на закаляване и отвръщане.	Табла за общо предназначение, запалки.
1.4826 / 1.4837	1000 градуса (1832 градуса F)	По-висока якост и устойчивост на карбуризация от класове 18/8.	Карбуризиращи кошници, решетки и приспособления.
1.4848	1050 градуса (1922 градуса F)	Отлична висока{0}}температурна якост и устойчивост на окисление. Индустриален стандарт за взискателни приложения.	Основни корита, лъчисти тръбни опори, тежко{0}}осветителни тела.
1.4852 / 1.4849	1100 градуса (2012 градуса F)	Добавянето на ниобий подобрява якостта на пълзене и устойчивостта на термична умора и карбуризация.	Високотемпературно карбуризиране, аерокосмически и нефтохимически приложения.
На-кобалтова основа	>1150 градуса (2102 градуса F)	Превъзходна твърдост на горещо и устойчивост на термичен удар и износване. Използва се в екстремни условия.	Високотемпературни{0}}приспособления, опори за спояване.

Продуктова гама: приспособления за всеки тип пещ

Ние предлагаме цялостно портфолио от стандартни и персонализирани-продукти:

1. Тави за пещ

Основни тави:Тежко{0}}отлети или изработени тави, проектирани да поддържат целия товар. Предлага се в кръгли, квадратни и правоъгълни конфигурации до 2300 mm и повече.
Тави за подреждане:Тави с интегрирани крака или стълбове за подреждане за максимално използване на вертикалното пространство в периодични пещи.
Мрежести/решетъчни тави:Леки, високо{0}}дизайни за малки или деликатни части, изискващи максимална циркулация на атмосферата.

2. Кошници и цилиндрични приспособления

Кошници от телена мрежа:Универсални кошници за разхлабени части, налични с капаци и различни опции за подплата.
Кошници за предаване на връзки:Издръжливи кошове с висока-товароносимост, изработени от връзки от лята сплав за шахтни пещи и приложения за карбуризиране.

3. Компоненти и възли на приспособлението

Фиксиращ хардуер:Решетки, междинни опори, стълбове, фиксиращи щифтове и част{0}}специфични закрепващи елементи.
Пълни сглобки:Специално{0}}проектирани системи, проектирани да поддържат сложни геометрии, като зъбни колела, валове или пръстени, с минимално изкривяване.

4. Персонализирани тела

Ако имате уникална част или специфична пещ, ние можем да проектираме и произведем персонализирано приспособление. Чрез оптимизиране натегловно съотношение част{0}}към-приспособление, ние ви помагаме да увеличите максимално енергийната ефективност и капацитета на полезен товар

Описание на продуктите

Често задавани въпроси

Каква информация ви е необходима, за да предложите персонализирано приспособление?

Имаме нужда от: 1) Чертежи или мостри на части, 2) Тип и размери на пещта, 3) Работна температура и атмосфера, 4) Тегло на товара и конфигурация на частите, 5) Производствен обем (годишно използване) и 6) Всички специфични изисквания за интерфейс (отвори за монтаж и т.н.).

Имате ли стандартни размери тави или всички са персонализирани?

Поддържаме голям набор от модели за стандартни размери и геометрии на тави, които обикновено се използват в основните марки пещи (IPSEN, AICHELIN и др.). Това позволява по-бързи срокове за изпълнение и намалени разходи за инструменти. Предлагат се и дизайни по поръчка

Какво е типичното време за доставка на тела?

За стандартните модели времето за изпълнение е приблизително 4-6 седмици. За специално проектирани тела, изискващи нови модели, времето за изпълнение обикновено е 8-10 седмици в зависимост от сложността.

Предоставяте ли сертификати за изпитване на материали?

Да, ние предоставяме сертификати за изпитване на материали съгласно EN 10204 3.1 като стандарт, удостоверяващи химичен състав и механични свойства. 3.2 сертификати с-инспекция от трета страна са налични при поискване.

Колко време обикновено трябва да издържа приспособлението за термична обработка?

Продължителността на живота варира драстично в зависимост от работната температура, честотата на цикъла и атмосферата. В непрекъснати пещи при умерени температури (850-900 градуса), приспособленията могат да издържат 2-3 години. При високотемпературно карбуризиране (930-980 градуса) с често закаляване животът може да бъде 6-18 месеца. Проследяването на живота на приспособлението помага за оптимизиране на графиците за подмяна.

Популярни тагове: приспособления и тави за термична обработка, производители на приспособления и тави за топлинна обработка в Китай, доставчици, фабрика, 310S Кошница за зареждане на вакуумна пещ, части за бойлер, топлоустойчиви стоманени отливки, Рамка на пещ за отгряване с интегрално лято покритие