Общ преглед на продукта

Чугунената решетка Cr26 с високо съдържание на хром е устойчив-на износване леярски компонент, специално проектиран за взискателни среди за термична обработка, където конвенционалните решетки са склонни да се повредят преждевременно. Със съдържание на хром, прецизно контролирано между 23% и 28%, този бял чугун с високо съдържание на хром осигурява изключителна устойчивост на високо-температурно окисление, абразивно износване и термична умора.

Чугунът Cr26 с високо съдържание на хром принадлежи към семейството на белите чугуни с високо съдържание на хром, широко признат като първокласен материал за превъзходна устойчивост на износване при повишени температури. За разлика от традиционните Ni-Hard или Ni-Resist сплави, които разчитат до голяма степен на никел, Cr26 постига своята производителност чрез плътно разпределение на M7C3-тип хромни карбиди, осигурявайки сравнима-или дори по-добра устойчивост на износване на значително по-ниска цена.

Тази решетъчна греда е проектирана за използване във верижни решетъчни котли, бутални решетъчни инсинератори, синтеровани палетни колички и{0}}промишлени пещи, където решетъчните решетки трябва да издържат на постоянни високи температури и корозивни димни газове. Комбинацията от мартензитна матрица и твърди хромни карбиди гарантира, че решетъчните пръти Cr26 поддържат стабилност на размерите и-носеща способност дори при най-тежките работни условия.

Ключови приложения:

Верижни решетки за котелни решетки
Решетки на пещ за синтероване за палетни коли
Инсинератори с механична решетка (хоризонтални и наклонени бутални системи)
Решетъчни възли за промишлени пещи
Решетки за-изгаряне на биомаса

Химичен състав

елемент	Съдържание (%)
C	1.6 – 2.2
Кр	23.0 – 28.0
Si	1.0 – 1.4
Мн	0.7 – 1.0
Ni	0.8 – 1.2
P	По-малко или равно на 0,03
S	По-малко или равно на 0,06

Описание на продуктите

Собственост	Стойност
Твърдост (като-отлята)	HRC 45 – 50
Твърдост (термично обработена)	HRC 48 – 52
Ударна якост	5 – 8 J/cm²
Работна температура	По-малко или равно на 750 градуса
Плътност	7,6 – 7,7 g/cm³

Процес на топлинна обработка

Правилната топлинна обработка е от решаващо значение за отключване на пълния потенциал на чугуна с високо съдържание на хром Cr26. Проучванията показват, че оптималният процес на термична обработка включва 2 часа закаляване при 1000 градуса, последвано от последващо темпериране при 400 градуса. Твърдостта на Cr26 HCCI е пряко свързана с утаяването и повторното разтваряне на вторични карбиди по време на процеса на термична обработка.

Нашият производствен процес следва дву{0}}протокол за термична обработка:

Омекотяваща обработка при 950 градуса за 10 часа
Втвърдяваща обработка чрез закаляване с въздух при 1000 градуса, с темпериране при 460 градуса за оптимално цялостно представяне

Закаляването в по-ниския температурен диапазон (200–300 градуса) темперира мартензита, получен по време на закаляването, като по този начин намалява чувствителността към счупване и подобрява устойчивостта на удар.

Предимства на производителността

Устойчивост на-високотемпературно окисляване

Решетките в котли и инсинератори работят продължително време в тежки среди, характеризиращи се с високи температури, окислителна атмосфера и корозивни димни газове. Високото съдържание на хром в решетъчните пръти Cr26 насърчава образуването на стабилен слой от хромен оксид на повърхността, който действа като защитна бариера срещу окисляване. Този само-слой от оксид позволява на решетъчните пръти Cr26 да постигнат значително по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с традиционните решетки от чугун или ниско-легирана стомана.

Превъзходна устойчивост на абразия и износване

Комбинацията от твърда мартензитна матрица и хромови карбиди M7C3 осигурява изключителна устойчивост на абразивно износване, причинено от пепел, шлака и частици гориво, преминаващи по повърхността на решетката. Устойчивостта на износване зависи както от твърдостта, така и от здравината на матрицата – две свойства, които нашият оптимизиран процес на термична обработка увеличава максимално.

Отлична устойчивост на термична умора

По време на стартиране-на котела, изключване или колебания в натоварването, решетките на решетката претърпяват многократни термични цикли. Топлинните напрежения, генерирани от тези цикли, могат да причинят напукване в по-ниски материали. В сравнение с алтернативните материали, чугунът с високо съдържание на хром Cr26 показва по-ниска чувствителност към крехкост при висока-температура и добра устойчивост на термична умора, намалявайки риска от повреда.

Устойчивост на корозия в агресивни среди

Промишлените котли и инсинераторите често изгарят горива, които произвеждат киселинни газове при горене. Хромът придава устойчивост на корозия на чугуна, което прави Cr26 особено устойчив на окислителни среди и слаби киселини. Тази устойчивост на корозия помага да се предотврати намаляването на експлоатационния живот, което възниква, когато окисляването и абразията действат синергично.

Ценова-ефективна алтернатива на-сплави на основата на никел

Чугунът Cr26 с високо съдържание на хром постига производителност, сравнима с – или дори по-добра от – традиционните Ni-Hard и Ni-Resist сплави при значително по-ниски разходи за материали. Чрез използването на хром вместо скъпия никел като основен легиращ елемент, решетъчните пръти Cr26 осигуряват превъзходна цена-производителност, без да се жертва устойчивостта на износване или висока-температурна ефективност.

За нашата компания

Ние сме специализиран производител на компоненти от чугун с високо съдържание на хром за оборудване за термична обработка, обслужващи клиенти в производството на енергия, производството на-в-отпадъци, производството на цимент и металургичната промишленост.

Нашето производствено съоръжение е оборудвано с усъвършенствани индукционни топилни пещи, прецизни линии за леене в пясък и компютърно-контролирани пещи за топлинна обработка. Поддържаме-вътрешни възможности за металургични тестове, което ни позволява да проверяваме свойствата на материалите на всеки етап от производството-от получаването на суровината до изпращането на готовия продукт.

Вертикална интеграция

Ние контролираме целия производствен процес: изработване на модели, топене, леене, топлинна обработка, машинна обработка и проверка на качеството. Това означава по-кратки срокове за доставка и пълна проследимост.

Прозрачност на процеса

Предоставяме редовни производствени актуализации с доклади от инспекции на ключови етапи: проверка на химичния състав, изпитване на механични свойства, проверка на размерите и резултати от NDT, когато са посочени.

Техническа поддръжка

Нашите металурзи работят с клиенти, за да изберат оптималния състав на сплавта и протокола за термична обработка за специфични работни условия. Ние не просто продаваме части; решаваме проблеми с износването.

Глобален опит в износа

Изпратихме компоненти от чугун с високо съдържание на хром до клиенти в над 40 държави, с опаковка и документация, съответстващи на международните изисквания за доставка.

Информация за поръчка и доставка

Минимално количество за поръчка (MOQ):По договаряне въз основа на размера и сложността на частта.
Време за изпълнение:Обикновено 25–35 дни след одобрение на чертежа.
Опаковка:Дървени каси за предотвратяване на повреди по време на транспортиране.
Доставка:FOB основно китайско пристанище (или CIF/CFR, както е посочено).

Повече за нас

Дисплей с различни изображения на решетка

Всичко, което трябва да знаете

Каква е максималната работна температура за решетки от чугун с високо съдържание на хром Cr26?

При непрекъснати работни условия препоръчителната максимална температура е 750 градуса. Краткосрочните пикови температури може да са малко по-високи, но продължителното излагане над тази температура ще доведе до намалена твърдост и ускорено окисление.

Можете ли да персонализирате размерите на решетката според моите чертежи?

да Моля, предоставете CAD чертежи със спецификации за толеранс или подробни скици с размери. Можем да отлеем по вашите чертежи с персонализирани позиции на отворите, дебелина и дължина.

Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?

Няма фиксирана MOQ. Малки пробни партиди (напр. 10–20 броя) са приемливи, въпреки че единичната цена ще бъде по-висока. По-големите производствени количества предлагат по-добра ефективност на разходите.

Какво е типичното време за изпълнение?

Стандартното време за изпълнение е 25–35 дни след одобрение на чертежа. Възможност за бърза доставка по договаряне.