Ако някога сте стояли до голяма топкова мелница по време на смяна на обвивка, знаете, че това не е просто задача по поддръжката – това е битка срещу тежки компоненти, тесни срокове и вид прецизност, която може да направи или счупи цялата смяна на мина или преработвателно предприятие. Като доставчик на обшивки за топкови мелници, прекарах години на място с екипи по поддръжката, наблюдавайки как се потят при предизвикателства, които не винаги са очевидни в спецификациите или ръководствата за продажба. Обшивките за топкови мелници с големи размери, тези, които покриват вътрешността на мелници с диаметър 18 фута и повече, идват с уникален набор от трудности при монтажа, на които дори опитни екипи могат да се спънат. Днес искам да разбия тези болезнени точки, да споделя какво научих от работата с растения в Северна Америка и да обясня как партньорството с правилния доставчик може да премахне голяма част от стреса от работата.
Първо, това е огромното тегло и обем на тези лайнери. Една голяма обвивка на топкова мелница, проектирана да побира до 10 000+ тона руда на час, може да тежи от 1500 до 4000 паунда всяка – някои дори по-тежки за най-големите SAG мелници (полуавтогенни мелници), използвани при обработката на мед и злато. Когато работите с 50 до 80 обшивки на мелница, това добавя стотици хиляди паунда метал за преместване в ограничено пространство. Видях това от първа ръка миналата година в златна мина в Невада, където техният обичаен монтажен кран слезе за спешен ремонт по средата на проекта. Екипажът се опита да използва по-малък спомагателен кран, за да повдигне 3800-фунтовата подемна облицовка и в крайна сметка тя се завъртя извън равновесие, почти удряйки работник, преди да успеят да я блокират. Не става въпрос само за повдигане на облицовката – става дума за идеалното й позициониране на 12 до 15 фута над вътрешността на мелницата, където едно-единствено несъосване може да означава часове пренастройка. По-малките стандартни лайнери са лесни за носене от двама души, но големите изискват специализирано повдигащо оборудване и дори това не елиминира риска от човешка грешка при насочването им на място.
В допълнение към теглото, има сложност на дизайна на мелницата, която изхвърля облицовките. Повечето съвременни големи топкови мелници имат извита вътрешна обвивка, а големите обшивки често са оформени по поръчка, за да съответстват на тази крива - освен когато не са. Чувал съм истории от екипи за поддръжка, където са получавали обшивки, които отговарят на спецификацията на мелницата на хартия, но имат микроотливки в метала, които карат единия ръб да стои ¼ инча по-висок от останалите. За малка обвивка ¼ инча може да няма значение, но над 10-футов обхват на голяма мелница тази празнина може да причини изместване на облицовката, неравномерно износване и дори повреда на обвивката само след няколко седмици работа. Тук има значение и материалът, от който са изработени вашите лайнери. Много заводи все още разчитат на стомана с високо съдържание на манган за нейната здравина, но дори частите за трошачки с високо съдържание на манган (връзка: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) идват с допуски за леене, с които може да се окаже трудно да се работи, когато говорим за големи, прецизно напаснати обшивки. За разлика от по-малките части на трошачката, които могат да бъдат обработени до точни спецификации след отливане, голяма обвивка на топкова мелница не може лесно да бъде обръсната на място без специализирано машинно оборудване, което повечето мини не държат под ръка за поддръжка.
Друго голямо главоболие при монтажа е процесът на подравняване и затягане на болтовете, който идва след позиционирането. Обшивките на големите топкови мелници не просто стоят върху черупката - те се държат на място от десетки болтове с висока якост, които трябва да бъдат затегнати до много специфичен диапазон, обикновено между 2500 и 4000 ft-lbs, в зависимост от размера на мелницата. проблемът? Когато работите в тъмната, прашна среда на мелничен цех, е почти невъзможно да получите постоянно отчитане на въртящия момент на всеки болт. Имах екип, който ми каза, че са прекарали три допълнителни часа в смяна на три болта, които са били недостатъчно затегнати, защото са разбрали едва след тестово пускане, че тези болтове са се изместили по време на първото завъртане на мелницата. Прекомерното затягане е също толкова лошо - може да разтегне болтовете над техния предел или да спука монтажния фланец на обшивката, което е скъпа грешка, която може да забави производството с дни. Това, което прави това по-лошо, е, че големите облицовки често трябва да се монтират на секции, а не една по една, така че неправилното подравняване в една секция изхвърля следващата, създавайки верижна реакция от проблеми с монтажа на болтовете.
Топлината и околната среда добавят още един слой трудност, който повечето хора не очакват. Ако работите в мина в Канада през зимата, температурите могат да паднат до -20°F, правейки метала крехък и инструментите трудни за работа. Миналата зима бях в медна мина в Британска Колумбия, където техният монтажен екип се занимаваше със замръзнали резби на болтове, което означаваше, че трябваше да напръскат всеки болт с нагрято противозадирващо средство и да използват горелка, за да затоплят монтажните отвори на облицовката, преди дори да могат да стартират болт. От друга страна, работейки в пустинни мини в Аризона или Австралия през лятото, температурите на корпуса на мелницата могат да достигнат 120°F до обяд, което прави разширяването на метала истинско безпокойство. Големите втулки се разширяват много повече от малките части, така че ако затегнете болтовете, когато втулката е гореща, тя ще се охлади и ще се свие, оставяйки празнини между втулката и черупката на мелницата. Инсталирайте, когато е хладно, и облицовката ще се разшири, когато мелницата се нагрее по време на работа, поставяйки твърде много напрежение върху болтовете. Това е добър баланс и е този, с който дори най-опитните екипи се борят, когато са под натиск да спазят крайния срок за производство.
Чакай, нека се върнем към материалите, защото това е нещо, за което говоря постоянно с моя екип и нашите клиенти. Много заводи не осъзнават, че същият материал, използван за частите на трошачката, не винаги може да бъде заменен с обшивки на топкова мелница. Например KmTBCr15Mo чук за фина трошачка от чугун с високо съдържание на хром (връзка: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) е страхотен за устойчивост на удар в трошачките, но е твърде крехък, за да се справи с постоянното преобръщане и преместване, пред които са изправени обшивките на големите топкови мелници. По същия начин ситовата плоча на трошачката с високо съдържание на манган (връзка: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) има устойчивост на износване за пресяване на руда, но няма ударната якост, необходима за облицовка на мелница, която обработва 10 000 тона руда на час. Когато инсталацията използва грешен материал, не само обвивката се износва по-бързо, но също така създава трудности при монтажа, тъй като обвивката е по-малко ковка, което я прави по-трудна за приспособяване към малки несъвършенства в черупката на мелницата. Моят съвет? Винаги съобразявайте материала на облицовката с натоварването на мелницата, типа руда и условията на монтаж – не избирайте само най-евтиния вариант.
Друга скрита инсталационна трудност е облицовката на изпускателния и захранващия краища на мелницата, които често са по-тесни от основния корпус. Големите втулки за тези краища са по-къси и по-дебели, така че са още по-трудни за маневриране в тесни пространства и трябва да пасват перфектно около цапфата, частта от вала на мелницата, върху която се върти втулката. Виждал съм екипи да прекарват цял ден само върху облицовката на изпускателния край, защото тя не можеше да се побере около цапфата и трябваше да използват ръчна шлифовъчна машина, за да обръснат малък участък - само за да разберат по-късно, че следите от шлифовъчната машина ще причинят неравномерно износване на обшивката. Когато работите в голям мащаб, всяко малко несъвършенство в пасването на обшивката се натрупва и затова инспекциите преди монтажа са толкова важни.
Нека не забравяме и напрежението при прекъсване, което прави всяка инсталация по-трудна. Повечето мини и преработвателни предприятия могат да затворят мелниците си само за ограничен период, обикновено между 72 и 96 часа, между производствените кампании. Инсталирането на големи втулки отнема време - трябва да премахнете старите втулки, да почистите черупката на мелницата, да поставите новите втулки, да затегнете всички болтове и да направите пробно пускане. Ако има забавяне, като обшивка, която не пасва, или болт, който не иска резба, цялата мелница е офлайн, което струва на завода хиляди долари на час загубено производство. Веднъж имах клиент, който ми каза, че 12-часово забавяне на монтажа на облицовката му е струвало над $200 000 - така че натискът да се оправи от първия път е огромен и този натиск засилва всяка трудност при инсталирането.
Сега добрата новина: тези трудности не са неразрешими и партньорството с надежден доставчик на обшивки за топкови мелници може да направи огромна разлика. От една страна, добър доставчик ще работи с вас, за да проектира персонализирани облицовки, които отчитат конкретния дизайн на вашата мелница, типа руда и средата на инсталиране. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да получим точни измервания на мелницата преди отливане, което означава по-малко проблеми с прилягането на място. Ние също така предлагаме набор от материали, проектирани специално за обшивки на топкови мелници, а не само части за трошачки – така че, ако имате нужда от устойчивост на удар, можем да препоръчаме обвивка от стомана с високо съдържание на манган, която е проектирана да се справя с падащи натоварвания, или ако имате силно абразивна руда, можем да предложим сплав с високо съдържание на хром, която има устойчивост на износване, без да е твърде крехка.
Друго нещо, което един добър доставчик може да осигури, е поддръжка на място. Нашият екип разполага със специалисти по монтажа, които пътуват до заводите, за да помогнат с позиционирането на облицовката, затягането и дори да обучават екипите как да боравят безопасно с големи обвивки. Също така разполагаме с резервни части, като висококачествени болтове и противозадирващи устройства, които са проектирани да работят с нашите облицовки – така че не е нужно да се мъчите, за да намерите части, когато сте по средата на монтажа. Например, когато завод в Перу имаше проблем със замръзнали болтове миналата година, ние изпратихме нагрят антизадирен ключ и преносим динамометричен ключ до техния обект в рамките на 24 часа, което им помогна да се върнат към графика без допълнителни забавяния.
Ако се сблъсквате с трудности при монтажа на облицовка на топкова мелница с големи размери, не е нужно да се справяте сами. Независимо дали ви е омръзнало да се справяте с облицовки, които не пасват, забавяне на монтажа или преждевременно износване на облицовките, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип има десетилетия опит в работата с минни и преработвателни предприятия по целия свят и можем да предоставим персонализирани облицовки, поддръжка на място и материалите, от които се нуждаете, за да направите инсталацията на облицовката гладка и успешна. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите нужди от облицовка и да разберете как можем да ви помогнем да разрешите предизвикателствата ви при монтажа.
Референции
- MW Ptak, „Най-добри практики за проектиране и инсталиране на обвивка на топкова мелница“, International Journal of Mineral Processing, vol. 145, 2016, стр. 112-121.
- JD Гейтс, "Предизвикателства при поддръжката на мелница за мелене в голям мащаб", Минно инженерство, том. 69, бр. 5, 2017, стр. 45-50.
- TE Nørgaard, „Избор на материал за облицовки на топкови мелници: балансиране на износоустойчивостта и издръжливостта“, Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 28, бр. 3, 2019, стр. 1456-1465.
- SK Biswas, „Инсталиране на трошачка и обвивка на мелницата: ключови фактори за оперативна ефективност“, Minerals Engineering, vol. 152, 2020 г., стр. 106342.
